一、 培訓背景
 豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
 
 成立于2004年9月1日廣汽豐田汽車有限公司,以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設備和技術、先進的生產線、完善的智能信息網絡，把JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結合的優(yōu)勢，真正實現對科技的突破。
 
 鑒于此，中國標桿企業(yè)考察培訓中心屆時組織企業(yè)家親赴廣汽豐田，實地考察豐田全球化先進工廠,邀請在職高級管理人員，現場大家介紹豐田精益生產管理推行的要點，切實的將培訓與標桿學習有機結合，把培訓、實戰(zhàn)、模擬、體驗、標桿企業(yè)參觀融為一體，將精益理論學習融入企業(yè)實踐中，幫助企業(yè)培養(yǎng)精益實戰(zhàn)型人才，實現從理論到生產力的直接轉化。
 
  二、課程特色
  1、明確企業(yè)打造精益標桿的益處，找到適用于本企業(yè)的精益制造系統(tǒng)框架。
  2．國內一流精益工廠實戰(zhàn)訓練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過二天的工廠實戰(zhàn)研修，   
  化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者深入到工  
  廠的每個細節(jié)，深刻領會到精益生產的精髓。


三、培訓內容
1、精益生產的本質及發(fā)展
2、中國企業(yè)精益轉型的必要性
3、豐田的經營理念
4、豐田精益生產的核心：暢流化
5、豐田精益生產的關鍵：全局觀與及時生產
6、豐田精益生產計劃排程方法
7、豐田5S管理
8、豐田“七大浪費”
9、豐田JIT的實現策略
10、豐田精益生產推行案例
 
四、主講專家介紹
宋老師：歷任廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、MES系統(tǒng)導入負責人
楊老師：廣汽豐田精益生產推行專家
 
五、會務安排：
1.培訓時間：2015年8月28-29日
2.培訓地點：廣州
3.費用：參會人員需交學費4800元，含培訓費、考察交流費。
4.報名熱線: 010-58416080 13661395399 萬斌

時間	內容
第一天	上午	豐田展廳參觀 了解豐田廣州生產基地布局與發(fā)展概況。 參觀廣汽豐田汽車公司總裝車間 ● 以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系； ● Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用； ● 完全平準化混流的拉動式高柔性生產線； ● 世界頂尖的目視化管理； ● 先進的SPS(單臺供件)物流模式
	下午	解讀豐田快速發(fā)展的密碼 1、豐田發(fā)展壯大的歷程和根源？ 2、中外企業(yè)對TPS 的認識是否有差異？ 3、豐田企業(yè)文化 —Toyota Way 4、豐田企業(yè)文化 — 豐田工作方法（ TBP ） 5、豐田企業(yè)文化 — 方針管理 6、豐田的TQM 7、豐田全面徹底的PDCA 8、豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H 9、豐田員工的評價& 晉升體制 分享嘉賓：豐田在職高管精益導入
第二天	上午	精益生產推行實用工具成本管理 1、豐田精益生產運營的14項原則 2、豐田準時化與自働化
	下午	3、豐田消除現場七大浪費的方法介紹 4、生產現場精益改善 5、改善的十大原則  分享嘉賓：豐田精益生產管理專家