中國是世界的工廠，然而真正的制造業(yè)大國卻是鄰國——日本。經(jīng)過改革開放三十多年，中國的制造業(yè)得到了極大的發(fā)展，無論在電器、電子行業(yè)，還是在汽車、機械行業(yè)，中國都涌現(xiàn)出了一批值得國人驕傲的民族企業(yè)。然而，時至今日，Made in China仍然無法完全擺脫質差價廉的標簽。
中國有著發(fā)展制造業(yè)所需的一切條件：礦產(chǎn)、能源、人口……但是擁有這些豐富資源的我們，卻無法造出令世界折服的產(chǎn)品。反觀我們的近鄰日本，這是一個幾乎沒有任何天然資源的島國，人力成本又極其的昂貴。然而經(jīng)過日本人幾十年的不懈努力，如今Made in Japan已是價格經(jīng)濟、品質優(yōu)良的代名詞，并且出現(xiàn)了一批引領世界制造業(yè)的日本企業(yè)，從汽車的豐田、本田、日產(chǎn)，到電子領域的索尼、佳能、松下……在這樣一個每一塊鋼板、每一個塑料配件都需要進口的國度里，造出了風靡全球、深得消費者親睞的產(chǎn)品。
被譽為“世界工廠”的中國，發(fā)展到今天，隨著原材料成本和人力成本的不斷上升，中國的制造業(yè)迫切需要轉型。從低成本制造中解脫出來，重新打造真正的制造業(yè)核心競爭力，是我們每一個制造業(yè)企業(yè)所面臨的課題。

隨著二戰(zhàn)結束后日本經(jīng)濟的迅速騰飛，日本制造業(yè)開始引領全球制造業(yè)的發(fā)展，日本制造業(yè)的生產(chǎn)管理體系也成為全球各大企業(yè)所學習和效仿的對象。像“精益生產(chǎn)”，“JIT”，“改善”，“5S”，“目視管理”，“全面質量管理”等等，都是由日本企業(yè)提出或者由外國學者根據(jù)對日本企業(yè)的研究總結出來的經(jīng)典管理手法。
據(jù)調查，90%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國企業(yè)尤其是中國制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”應對經(jīng)濟蕭條、戰(zhàn)勝危機、實現(xiàn)低碳運營、取得并維持世界級運營水平。但很多企業(yè)在踐行精益的過程中，常常陷入“簡單照搬，硬性拷貝”、“只重表面、不重本質”、“見物不見人，見硬不見軟”、“急于求成”等誤區(qū)，影響了精益管理模式的效用。
因此，作為創(chuàng)新改革發(fā)展中的企業(yè)，歡迎您參與本期課程，走進日本代表性的制造業(yè)企業(yè)進行考察，與各行業(yè)的精英學員一起深度學習日本為期7天的“精益管理”之旅，讓每一位管理者對“為什么精益生產(chǎn)在我們公司沒有取得成效”等問題帶來思考和啟示。同時，對“環(huán)境友好型”工廠、制造業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展有進行深入思考。
精益管理：深入學習京瓷文化，感受精益管理的“道”與“術”
精益生產(chǎn)：親身體驗聞名世界的豐田TPS生產(chǎn)方式和豐田持續(xù)了幾十年的豐田式改善
經(jīng)營理念：感受日本的現(xiàn)場精細化管理以及通過員工提案來達到不斷的改善效果
超前技術：近距離觀摩感受世界領先的傳感與控制核心技術。

天數(shù)	日期	活動內容
第一天 中國-名古屋-岐阜	（周日）	中午抵達名古屋中部國際機場 【晚上】破冰晚宴（如果航班時間允許）
第二天 岐阜	（周一）	【上午】培訓培訓：《精益基礎理論》by 精益生產(chǎn)專家分享 【下午】企業(yè)參訪：TOTO愛知工廠
第三天 岐阜-名古屋	（周二）	【上午】培訓課程：《精益基礎理論》by 精益生產(chǎn)專家分享 準時化：把必要的物品在必要的時候只按照必要的數(shù)量進行生產(chǎn)和搬運；Jidoka：賦予機械人的智慧 當發(fā)生異常時機械設備、人可以停下來的生產(chǎn)機制。 【下午】企業(yè)參訪：旭自動車株式會社---豐田供應商 考察看點： 1、明確企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費，理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費； 2、學習實施準時化物料系統(tǒng)、混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術，建立連續(xù)流和物料超市控動系統(tǒng)； 3、學會迅速削減存貨、大幅縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)準時交付，持續(xù)縮短接單、生產(chǎn)、交付的周期； 4、掌握利用精益生產(chǎn)系統(tǒng)的設計、管理改進等一系列的方法、工具，改善并提高企業(yè)盈利能力； 5、采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制庫存、降低制造循環(huán)時間，提高效率、資金周轉率及客戶滿意率； 6、加深對精益生產(chǎn)實施背景的了解，為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實施打下堅實的基礎。
第四天 名古屋	（周三）	【上午】企業(yè)參觀：豐田產(chǎn)業(yè)技術館 考察亮點：現(xiàn)場學習豐田的創(chuàng)業(yè)歷程，生產(chǎn)方式的運營機制，了解精益生產(chǎn)流程，獲取對企業(yè)做精益管理的啟發(fā)。 【下午】企業(yè)參訪：多維度工廠---豐田標桿供應商企業(yè) 考察亮點：品質控制，設備點檢、保養(yǎng)，TPM的靈活運用，持續(xù)改善成果展示，人員的教育培訓，TPS理論的完美落地。
第五天 名古屋-滋賀-京都	（周四）	【上午】企業(yè)參訪：大福集團---感受人工智能倉庫管理 【下午】京都觀光：金閣寺，日本室町時代最具代表性的名園
第六天 京都-大阪	（周五）	【上午】企業(yè)參訪：京瓷株式會社+阿米巴經(jīng)營課程 近距離領悟稻盛哲學的精髓 考察亮點：日本的傳統(tǒng)經(jīng)營哲學是如何幫助京瓷快速成長為現(xiàn)代跨國企業(yè)的。京瓷的阿米巴經(jīng)營與京瓷連續(xù)50年的增長和超高的盈利能力有何關系。 【下午】觀光購物體驗-心齋橋
第七天 大阪-國內	（周六）	國際航班返回中國，抵達家鄉(xiāng)，圓滿完成此次考察

特別說明：以上行程僅供參考，我司將根據(jù)日本當?shù)匦菹�時間，工廠繁忙期等因素合理調整行程為最佳方式。行程內航班、景點游覽及公務安排均視實際情況調整安排，如有變動，以最終實際聯(lián)系為準。
TOTO愛知工廠成立于1957年，現(xiàn)有員工300人，年銷售額為25億元。作為一家以傳統(tǒng)陶瓷工藝進行生產(chǎn)的工廠，TOTO仍然堅持通過不懈的技術創(chuàng)新和設備革新提升產(chǎn)品品質，獨有的陶瓷表面處理技術及自主研發(fā)的自動化生產(chǎn)設備成為企業(yè)在行業(yè)內保持領先的秘訣。愛知工廠是一個典型的多品種小批量工廠，其中單月產(chǎn)量在100件以下的產(chǎn)品占50%以上，實行混流生產(chǎn)布局方式。愛知工廠的員工改善活動小組、日常管理體系及員工育成方面很有特色。
 
旭自動車株式會社——豐田供應商。工廠只有27名員工，年產(chǎn)值竟達55億日元，5S改善管理已經(jīng)深入到每個員工內心，憑數(shù)字化的核算基準，車間里隨處可見各種改善提案及已經(jīng)完成的改善成果。
 
豐田產(chǎn)業(yè)技術館 是豐田集團利用其發(fā)祥地--原豐田紡織公司總部的廠房遺址建設的專業(yè)性博物館。成立于1994年，由豐田集團等13家公司共同設立，豐田佐吉于1911年發(fā)明自動紡織機就是在這里。紀念館主要由大廳、紡織機械館、汽車館、技術樂園、豐田集團館組成。展示了豐田公司從汽車零件的制造到整機的組裝的歷史，汽車所有的零部件技術發(fā)展，到汽車外殼的制造，焊接，組裝，以及量產(chǎn)組合生產(chǎn)線部分技術發(fā)展展覽，及有豐田生產(chǎn)方式方面的知識。
 
多維度工廠——豐田標桿供應商企業(yè)。AVEX 主要生產(chǎn)剎車系統(tǒng)，變速裝置等汽車配件。日本最具活力的100家中小企業(yè)之一。AVEX作為豐田集團子公司愛信精機和JTEKT公司的主要供應商。這家僅有 400 人的企業(yè)，所生產(chǎn)的 A/T 液壓控制用閥門占據(jù)世界市場份額 8%，混合動力車用控制閥門占世界市場份額 5%。全球除奔馳公司沒有使用該公司的產(chǎn)品外，其余汽車廠商均有使用該公司的產(chǎn)品。而且該公司現(xiàn)正在生產(chǎn)最新環(huán)保氫氣汽車[未來]的精密零件。
AVEX 從創(chuàng)業(yè)初期開始導入豐田生產(chǎn)方式，并積極推進相關人才的教育培養(yǎng)。每年舉行 2 次改善成果發(fā)表大會以激勵員工積極參與改善活動。生產(chǎn)現(xiàn)場通過改善活動取得了非常大的成果、在現(xiàn)場改善方面積累了豐富的成功經(jīng)驗。因生產(chǎn)剎車等重要零部件對產(chǎn)品的品質要求極高，AVEX 在生產(chǎn)現(xiàn)場推進[品質感動 3 方針]，超越常規(guī)的零件加工廠商，致力于發(fā)展成為以[品質感動客戶]的制造廠家。
 
大福（集團）公司自1937年成立以來，一直致力于為全球客戶提供最適合、最優(yōu)質的物料搬運系統(tǒng)。日新館是世界上規(guī)模最大的綜合性展示中心。
京瓷集團】
京瓷集團---京瓷產(chǎn)業(yè)鏈---京瓷經(jīng)營哲學
京瓷集團---稻盛和夫先生于1959年4月出資300萬日元設立于日本國京都府，原稱“京都陶瓷株式會社”，是一家以生產(chǎn)精密陶瓷為主營業(yè)務的生產(chǎn)商。歷經(jīng)五十余年，從最開始十幾人的小作坊式的小工廠，現(xiàn)如今已發(fā)展成為世界500強企業(yè)，擁有員工近7萬人的跨國集團企業(yè)。日本的傳統(tǒng)經(jīng)營哲學和經(jīng)營文化是如何幫助京瓷快速成長為現(xiàn)代跨國企業(yè)的。京瓷的阿米巴經(jīng)營與京瓷連續(xù)50年的增長和超高的盈利能力有何關系。

【豐田汽車】
以豐田生產(chǎn)方式和管理方式為標志的日本制造業(yè)在"生產(chǎn)方式""組織力""管理技術"上的領先
改變著21世紀全球制造業(yè)的存在形式和秩序！
TPS(豐田生產(chǎn)方式)到底強在哪里?JMS(日本經(jīng)營管理標準)怎樣指導企業(yè)改善（KAIZEN）和革新?
豐田這樣的日本企業(yè)在從家族經(jīng)營走向現(xiàn)代化經(jīng)營上,留下怎樣的經(jīng)驗?帶著困惑、帶著探求,讓我們去日本,到世界級的企業(yè)現(xiàn)場去親身感受!
專家認為:“從臺灣可以看到中國大陸未來5-10年的發(fā)展,從日本可以看到中國未來15-20年的發(fā)展,日本的服務業(yè),特別是銀行業(yè)、金融業(yè)、航運業(yè)、保險業(yè)以及商業(yè)服務業(yè)占GDP占最大比重,而且處于世界領導地位。
1.學習日本服務業(yè)先進、精細化的經(jīng)營管理方式。
2.考察日本員工職業(yè)化態(tài)度和顧客至上的服務理念。
3.通過深入解讀日本卓越企業(yè)的成功經(jīng)驗,學習先進的管理思想和方法,拓寬國際經(jīng)營視野,持續(xù)改善本土企業(yè)。
4.通過日本權威的管理學教授的沿途講解和大家的學習和討論,明確各自企業(yè)存在的主要問題,逐步掌握 改善經(jīng)營績效的方法。
5.學習日本精益化經(jīng)營管理流程,學習日本以企業(yè)文化管理為核心的卓越團隊建設經(jīng)驗。
星野 周 教授
原京瓷人事部部長和社員研修教育部部長
曾就職于京瓷株式會社，工作了30年
工作于人事總務部和企業(yè)顧問部
職位擔任京瓷人事總務部部長、人事顧問事業(yè)部部長
現(xiàn)在是日本人事顧問協(xié)會的理事長
也是一般社團法人採用面試士協(xié)會的理事長
曾為超過200家日本企業(yè)進行阿米巴咨詢

譙功明 教授
高級精益生產(chǎn)專家
名古屋學院經(jīng)濟經(jīng)營管理學碩士
豐田生產(chǎn)性研究所MIC講師
GI精益智造研究所創(chuàng)辦人
優(yōu)勢與專長：
精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善，5S現(xiàn)場管理  
品質管理、班組長培訓
從業(yè)年資：10年
生產(chǎn)研習：從師于大野耐一關門弟子岐阜車體工業(yè)株式會社會長星野鉄夫先生


 29,800RMB/人  
1、費用包含：
（1）培訓費，考察費，邀請函費，交傳翻譯費，教材資料費，場地費等；
（2）行程內參觀旅游門票，餐食費，住宿費（四星雙標間），行程內所有地面交通費；
（3）導游、司機小費；
（4）境外保險費
（5）發(fā)票
2、費用不包含：
（1）全程機票費用：按照航司實際費用自行購買，需選擇指定的航班，一同出行（統(tǒng)一航班出行的，我們將安排接送機，如自行去日本指定酒店匯合，需承擔產(chǎn)生的額外費用）
（2）單房差
（3）簽證費：1000RMB/人；
（5）報價中未含的景點門票；
（6）中國境內的交通及食宿費用；
（7）行程列明以外個人消費所需費用（例如酒店內小費、洗衣、電話、傳真、上網(wǎng)、收費電視節(jié)目、游戲、宵夜、酒、郵寄、機場和酒店行李搬運服務、購物、行程列明以外的用餐或宴請等費用）；
（8）行程中以及上述“報價包含”條款中未列明的其他一切額外費用。
注：10人成團（如少于10人，無法成團將退還全部費用）

咨詢聯(lián)系方式：萬斌 13661395399（同微信）