中國企業數字化轉型與組織重構
——走進深圳華為與富士康

學習背景：

數字化轉型在中國
隨著第四次工業革命（工業4.0）的興起以及數字世界和物理世界的不斷融合，傳統企業數字化和智能化的轉型升級迫在眉睫。自動化生產線與生產裝備，設備聯網與數據采集、數據打通與直接應用，以及數據智能分析與應用，將對企業發展產生全方位、深層次、革命性的影響。
中國數字經濟也已進入快速發展的新階段，對國民經濟的貢獻顯著增強，并正成為拉動經濟增長的新引擎。2017年，“數字經濟”正式被寫入黨的十九大報告。2018年3月，政府工作報告提出“發展壯大新動能”，“為數字中國建設加油助力”。國家對于數字經濟的定位不只局限于新興產業層面，而是將之提升為驅動傳統產業升級的國家戰略。國家信息中心等多家權威機構組成的課題組發布的《中國數字經濟發展報告》顯示，到2030年時，中國數字經濟總量占GDP的比重將會達到77%，超過153萬億人民幣的GDP貢獻將來自于數字經濟。由社交媒體、移動設備、物聯網和大數據引發的數字化趨勢不僅改變了人們的生活方式也要求企業重新思考設計原來的運作模式。
當前，中國數字經濟發展呈現出數字化創新、數字化生產、數字化服務、數字化貿易和數字化消費的新特征，在日新月異的市場中尋求生存與發展，企業必須學會用新的戰略眼光，探尋新的發展之道。在此趨勢下，企業如何在自身大業務量、多客戶群、多場景、全球化資源配置和本地化經營運作的復雜的業務環境下，應對數字化轉型所帶來的變化？企業如何進行數字化轉型？數字經濟時代又蘊藏哪些機遇？
中國標桿學習俱樂部聯合標桿學習領導者博石教育集團通過為期一年的調研，系統的挑選出在數字化轉型走在前列的兩家標桿企業--華為與富士康。我們將帶領各位企業家一同走進深圳華為總部智能工廠和富士康熄燈工廠現場感悟兩家標桿企業數字化轉型的戰略與實踐，并在專家的指導下對業界廣受關注的企業數字化轉型戰略、方向、流程、模式、機理、路徑等進行系統地梳理和深入的探索。

關于華為：
從1987年成立至今，華為走過了30多年的發展歷程，已經成長為一家國際化的企業。目前，華為在全球擁有18萬名員工、900多個分支機構，在通信設備領域，華為已經成為全球第一大通信設備供應廠商；在移動智能終端領域，華為也在2018年超過蘋果成為全球第二大智能手機廠商，在全球財富500強中排名72位。
在全球企業數字化轉型大潮中，華為作為一個非數字化原生的企業，在數字化轉型的道路上早就走在了時代的前列，華為從成立之初的信息化到后來的數字化，再從數字化平臺到基于平臺的服務化，再到以客戶體驗為中心的業務與IT合一。從2016年起，華為就決定把數字化轉型作為公司未來5年唯一的變革重點。通過數字化變革，在客戶服務、供應鏈、產品管理、流程與組織等方面全面提升效率，自身率先實現基于ROADS（實時，按需定制，全在線，自助服務，社交分享）體驗，實現達到領先于行業的運營效率與客戶滿意度。在2021年前，全面推進數字化戰略，實現全連接的智能化華為，把自己做成傳統企業數字化轉型的標桿。對外希望做到交易更簡單、更高效、更安全；對內將逐步提高運營效率，支持公司的創新與業務增長。支持公司“多打糧食”，增加“土壤肥力”。最終實現“高速路”上的重生：即所謂“開著飛機換引擎”、“高速路行駛中換車輪”。
 
華為數字化轉型的方法和路徑
首先，企業數字化轉型要有戰略的決心，需要有最高層和業務主體的業務驅動
其次，在數字化轉型的過程中，要以客戶和用戶為中心。
第三：數字化轉型要通過技術和業務實現雙輪驅動。
第四：數字化轉型要有好的藍圖和架構，既要有系統性設計，也要從解決問題入手，并推進平臺化進而服務化。
第五：在方向大致正確的前提條件下，堅持持續的優化。在數字化轉型的過程中，企業要有不斷快速的調優和相應業務變化的能力。

關于富士康
富士康科技集團是專業從事計算機、通訊、消費性電子等3C產品研發制造的高新科技企業。自1974年在臺灣肇基，1988年投資中國大陸以來，富士康擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產業制造服務商。2005年起躋身《財富》全球500強（2018年躍居第24位）。
 
作為中國制造業的卓越代表，從“代工巨頭”到智能制造基地，富士康在30年實體經濟發展歷程中所積累的工業創新實踐，讓富士康義不容辭地走在工業互聯網的前沿。“實體制造+數字經濟就等于工業互聯網”。郭臺銘表示，富士康創造性的將海量工業數據匯聚于云端，經過運算、分析、處理，產生智能預測，就可以當好“事前諸葛亮”，真正精準地解決工業制造中的問題。近年來，富士康投資8K+5G技術、高效運算中心，建立“富士康云”等工程，著力建構一個面向全產業價值鏈的智慧應用體系，進而實現“實體經濟+互聯網”的智能工廠。富士康在實體經濟+數字經濟方面的先行先試得到了各界人士的認可。
 
富士康數字化轉型的核心競爭力
富士康工業互聯網現在正對外構建工業互聯網技術體系和標準，以及應用解決方案的矩陣。
我們把所有工業生產的環節分為“三虛三實”：三虛是指信息流、技術流和金融流，三實是人員流、過程流、貨物流。“三虛三實”的結合就是實體經濟跟虛擬信息流的結合，可以做到知識共享、人才培訓、數據解析、數據建模、深度學習，在核心層建立海量的大數據。當數據積累起來后，可以應用解決方案矩陣。
 
目前富士康集團有6萬臺工業機械設備，有一千幾百條SMT生產線，有17萬臺CNC模具加工設備，5000臺各種型號車設備，現在已全部聯網，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網絡、智慧接車的整個控制與配置。

華為松山湖基地

華為智能工廠簡介
華為東莞松山湖智能制造工廠，是通過把智能制造能力解耦，形成一個個基礎能力。同時，通過與伙伴的合作，構建了一個智能制造云解決方案，通過對智能排班系統、智能生產系統、智能封裝系統、質量管理系統、智能維護系統等技術的運用，來提升制造效率，降低制造成本。通過智能制造云解決方案來開放能力給企業使用。在東莞的智能工廠，華為的EI平臺，能提供對智能物流系統、智能裝箱系統、智能驗單系統、智能清關等的支持。比如智能物流系統，使得華為智能工廠的發貨準確率提升了30%；人工單據的導入時間，從以往24小時，變成現在的幾十分鐘，大大的提升了物流的效率。

富士康深圳熄燈工廠示范線

富士康的熄燈工廠
熄燈工廠，因其無需人工操作，可以關燈運行而得名，是智慧工廠的代名詞。通過工業互聯網、智能制造的導入，富士康已經有非常多的產線和工廠實現了完全自動化，不需要人，甚至不需要開燈。富士康工業互聯網熄燈工廠及協同工廠案例，真正做到組裝過程中無人化。經由自動化設備組裝，可以節省人力到88%，一年效益提升2.5倍，實現了提質增效、降本減存。

考察行程：

時間	第一天:參觀華為松山湖基地+主題分享	分享嘉賓
08:30—9:30	標桿學習行前引導 華為背景及參訪學習行程介紹，華為參訪學習要點介紹 隨團顧問引導大家對“中國企業數字化轉型”進行探討	標桿隨團 顧問
9:30-12:00	華為松山湖總部基地參訪 1.參觀華為松山湖總部基地：行走在歐洲小鎮中，體驗華為奮斗者的工作與生活環境，感悟華為人“一杯咖啡吸收宇宙能量,一桶漿糊粘接世界智慧”。 2.參觀華為松山湖智能工廠：令人震撼的華為自動生產線 華為榮耀東莞松山湖工廠的生產線：包括超精準MPM雙軌印刷機，世界領先的Camelot dispensing點膠機，全自動化手臂控制的整機測試、全自動無人駕駛運貨車，以及正在研制的領先的六臺全自動化機械手組成的流線體設備，精密主板的組裝全部由機器人自動完成。	華為 接待人員
12:00-13:30	午餐休息
13:30-16:30	主題分享：華為的數字化轉型與組織重構 1.華為數字化轉型的愿景及戰略思維 2.華為數字化轉型的五大目標與三大實踐 3.華為數字化轉型的方法和路徑 4.構建面向業務數字化轉型的“IT鐵三角”組織轉型 5.華為數字化轉型的5點體會：戰略決心、以客戶為中心、雙輪驅動、眼高手低、創新優化 討論： 1.     為什么說華為數字化轉型的根本是以客戶為中心，打造客戶滿意的服務和流程，解決企業的成本和效率問題。 2.    在數字化轉型過程中，華為的企業文化與價值觀起到了怎樣的促進作用？	華為高管

時間	第二天:參觀富士康工廠+主題分享	分享嘉賓
08:30—9:30	標桿學習行前引導 富士康參訪學習重點及參訪學習行程介紹 隨團顧問引導大家對“富士康數字化轉型”進行探討	標桿 隨團顧問
9:30-12:00	富士康工廠參訪 1.參觀富士康工業文化展廳； 2.參觀富士康植物工廠：擁有約5000多平方米的植物工廠 擁有14層種植層架、日產可達2.5噸； 3.參訪富士康熄燈工廠示范線 生產智能手機等電氣設備組件的工廠中采用全自動化制造流程，配備機器學習和人工智能型設備自動優化系統、智能自我維護系統和智能生產實時狀態監控系統，真正實現了“熄燈工廠”。現場感悟智能化不僅帶來的人力節省，還體現在制造技術的精進、品質管控的提升，在制造場域需求的最佳化，甚至能源損耗的降低，以及信息和生產安全的提升。	富士康 接待人員
12:00-13:30	午餐休息
13:30-16:30	主題分享：富士康的數字化轉型與工業互聯網新戰略 1.富士康的30年實體經濟發展歷程中所積累的工業創新實踐 2.富士康的工業互聯網新戰略 3.富士康基于數據打通的運營管理新模式 4.富士康數字化轉型的核心競爭力 討論： 富士康如何對外提供工業互聯網服務，為中小企業的生產制造提供系統的解決方案，并開放工業互聯網平臺給中小企業，協助中小企業進行產業升級。	富士康高管

【學習費用】19800元/ 人
【教學模式】考察參觀+交流互動+疑難問答
【教學時間】2天
【參觀地點】深圳
【費用包含】參觀費、培訓費、會議室費用、學習用車、發票、午餐
【聯系人】  萬斌                             
【聯系電話】13661395399