在入選“燈塔工廠”的中國(guó)企業(yè)中，三一重工北京工廠是世界上第一家認(rèn)證的“燈塔工廠”，這無(wú)疑是中國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新突破。

      2019年，三一重工北京工廠全面啟動(dòng)智能制造升級(jí)，探索數(shù)字技術(shù)與工業(yè)領(lǐng)域的深度融合。工廠專門成立了智能研究所，連接各種設(shè)備，提高設(shè)備的整體利用率。在后臺(tái)，樹根互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)建的“根云平臺(tái)”利用設(shè)備連接3600多個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，收集工業(yè)大數(shù)據(jù)，匹配每個(gè)過程、每個(gè)模型甚至每個(gè)工具的最佳參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏。

      在三一重工北京工廠，柔性裝配島上的重載機(jī)器人不僅可以準(zhǔn)確地將重達(dá)16噸的樁機(jī)動(dòng)力頭舉入機(jī)臺(tái)，還可以在幾分鐘內(nèi)準(zhǔn)確地裝配動(dòng)力頭和其他部件，誤差不超過0.3毫米。機(jī)器人上有5個(gè)G高清傳感器每秒產(chǎn)生100萬(wàn)個(gè)三維數(shù)據(jù)坐標(biāo)。無(wú)論面對(duì)什么尺寸和型號(hào)零件，機(jī)器人都能實(shí)時(shí)獲得場(chǎng)景深度信息和三維模型，從而在操作過程中自動(dòng)修復(fù)偏差，做到“不差”。機(jī)器視覺系統(tǒng)使工業(yè)機(jī)器人具有“眼光”，真正具備機(jī)器適應(yīng)環(huán)境、靈活完成任務(wù)的能力。同時(shí)，三一工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院專門成立了機(jī)器人培訓(xùn)基地。如今，工廠90%以上的現(xiàn)場(chǎng)工人將操作機(jī)器人；同時(shí)，通過強(qiáng)大的人機(jī)協(xié)作，機(jī)器人人工智能可以學(xué)習(xí)熟練工人的技能和技能，也可以作為教具“以舊帶新”。

       除了無(wú)處不在的“眼睛”，三一重工北京工廠還有一個(gè)“智慧大腦”——FCC（工廠控制中心），訂單可快速分解為每條柔性生產(chǎn)線、每個(gè)工作島、每個(gè)設(shè)備、每個(gè)工人，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全過程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。8個(gè)柔性工作中心、16條智能生產(chǎn)線、375臺(tái)全網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備，使制造元素完全連接，整個(gè)工廠成為互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的深度集成。

      數(shù)字化轉(zhuǎn)型是對(duì)抗行業(yè)周期和應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)的“唯一法寶”。經(jīng)過自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化升級(jí)，三一重工北京工廠的智能化模式降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)值的翻倍。未來，工廠將發(fā)揮燈塔工廠的行業(yè)主導(dǎo)作用，努力應(yīng)對(duì)全球市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)壁壘，將打樁機(jī)工廠的智能生產(chǎn)模式應(yīng)用于全球布局。